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MRO調達プロセスを最適化する方法


2024-11-08

MROの調達プロセスを最適化することで、元本を削減し、効率を向上させることができる、非常に効果的な方法です。

  1. サプライヤーの評価と選定
    • 厳格なサプライヤー評価システムを構築し、複数の視点から潜在的なサプライヤーを評価します。サプライヤーの製品品質、価格、納期、アフターサービスなどが含まれます。例えば、工業用潤滑油を提供するサプライヤーについては、製品が業界標準に適合しているか、品質認証があるかを確認できます。また、そのサプライヤーの製品を使用した他の企業から、製品の実際の使用効果や納品の時間厳守率などの情報を得ることができます。
    • 良好な信用と安定した供給能力を持つサプライヤーを選定します。サプライヤーの経営履歴や財務状況を確認することで、その安定性を評価できます。大企業にとっては、一定の規模と業界での知名度を持つサプライヤーを選ぶ方が安心です。例えば、重要な生産設備の修理部品を調達する際には、設備メーカーと長期的な協力関係を持つか、設備メーカーから認められた部品サプライヤーを優先的に選びます。
  2. サプライヤー関係の維持
    • 優良なサプライヤーとの長期的なパートナーシップを築きます。定期的にサプライヤーとコミュニケーションを取り、企業の需要予測や調達計画を共有し、サプライヤーが事前に準備できるようにします。例えば、企業は四半期ごとに主要なサプライヤーと会議を開き、次の四半期のMRO調達ニーズについて、数量、仕様、予想納期などの変化を議論します。
    • サプライヤーへのインセンティブ施策を実施します。例えば、納期を守り、製品品質が優れているサプライヤーに対して一定の報酬を与えます。報酬は、調達シェアの増加や前払いなどの形で行われます。これにより、サプライヤーの積極性が向上し、より高品質なサービスと製品を得ることができます。